高頻焊接機是將需要焊接的產(chǎn)品、經(jīng)過高頻電磁場在焊機的上、下兩極之間使材質(zhì)本身摩擦瞬間產(chǎn)生熱量，通過加工的高頻模具在壓力的作用下使其對焊在一起，達到緊密焊接熱合定型的效果，下面小編為大家講解高頻焊接機的焊接循環(huán)和工件準(zhǔn)備：

1.工件準(zhǔn)備

在對焊時，上下模的平面形狀和尺寸應(yīng)保持一致，保證產(chǎn)品的加熱變形和塑性變形是一致的。工件的表面面以及與模具接觸的表面必須嚴(yán)格清理，表面如有的鐵屑雜質(zhì)和贓物將直接影響接接時的質(zhì)量。與模具接觸的工件表面與產(chǎn)品無關(guān)的異物和贓物會增加接觸阻力，是產(chǎn)品表面的擊穿和燒壞，增加功率損失。

2.焊接壓力

當(dāng)進行高頻焊接機，兩個工件總是被壓緊。當(dāng)表面溫度上升到熱合溫度Tω時，兩個工件端面之間的距離約為幾個絲，在高頻電磁下分子相互摩擦，在模具上產(chǎn)生共同的晶粒，從而焊接在一起。高頻焊接有兩種焊接加壓方式：等壓焊和增壓壓力。前者的壓力機理簡單，只是氣缸型號不同，易于實現(xiàn)。后者有利于提高焊接質(zhì)量，主要用于產(chǎn)品大、厚度較厚、層數(shù)多的產(chǎn)品。為了獲得足夠的焊機強度，進一步提高接頭質(zhì)量，從而定制增壓方案。

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